熔樣機采用玻璃熔融法對玻璃熔片進行制備，使用AAS、ICP、X-熒光分析的樣品制備儀器，稱為熔樣機。將礦物效應和基體的增強吸收效應大體上消除了，有著較高的測量精度以及較好的準確度。燃氣加熱、電阻輻射加熱和高頻感應加熱為高溫熔融所采用的三種加熱方式。
1、對進口發(fā)熱元件進行選用，最高溫度能夠達到1300攝氏度，相比于老型號設備，使用壽命提高了20%，并且對難熔物質(zhì)的熔融效果非常優(yōu)良，熔制樣片有很好的重現(xiàn)性，有著非常*的各項指標性能。
2、可編程控制器進行控制，有著較強的穩(wěn)定性，冷卻系統(tǒng)不需要額外增加，大批量樣品進行制備時，不需要停機冷卻，能夠長時間連續(xù)穩(wěn)定運行。
3、新工藝生產(chǎn)的陶瓷材料為坩堝支架所采用，使抗熱震性有了非常顯著地提高，其優(yōu)點為在高溫下長時間工作不變形，耐受腐蝕。和高溫合金材質(zhì)托架相比顯著地提高了壽命，使得易耗部件的使用壽命大幅增加，使得設備整體的使用成本降低了。
4、熔樣機，有著較小的體積以及美觀的外形。
5、7寸觸摸屏顯示控制被采用，一鍵式操作被采用，有著較高的自動化程度，能夠使操作人員的烘烤有效減少。
6、AI人工智能控溫方式被采用，其特點為能夠穩(wěn)定地運行，控溫精確、節(jié)能。
7、自動倒模成型，爐膛內(nèi)前后擺動及自動倒模翻轉抖動功能為坩堝支架所具有，使得在熔融坩堝內(nèi)不殘留高溫液體樣品得以確保，成型玻璃片能給個按照不同熔融樣品來對自然冷卻或者風冷的冷卻方式進行選擇，使優(yōu)良的熔樣效果得以確保。
熔樣機基本操作：
1、將水冷機電源打開，將水冷系統(tǒng)啟動，對冷卻水通暢無漏水進行確認以后，將熔樣機電源開啟。
2、將熔樣機操作臺的蓋板打開，往工作線圈內(nèi)陶瓷支架上放置裝有秤量好樣品的大坩堝和脫模用小坩堝，在槽內(nèi)卡著，切不能夠使其與工作線圈接觸。
3、在主屏幕中對手動按鈕進行點擊，往手動操作制樣模式進入，將前面板上的啟動按鈕按動，面板上的加熱燈閃爍，并且有嘀嘀聲音伴有，從而表示設備工作正常。對滑動條進行單擊以及對溫度值進行調(diào)節(jié)，使其到1050度，直到樣品*熔化成液體狀以后，對搖擺開關進行單擊使得坩堝搖擺,，對搖擺速度1000-1400進行調(diào)節(jié)，將氣泡趕走。不斷加熱510分鐘，搖擺在加熱線圈旋轉到水平位置時停止，使用坩堝鉗往小坩堝內(nèi)倒入樣品并且水平鋪滿。將下面板上的停止按鈕按下并且使得加熱停止。
5、自然冷卻被采用或者對風冷按鈕進行單擊進行強制冷卻。自行控制時間，一直到結束過程或者強行停止。等到冷卻以后將樣品取出，完成制樣
6、使程序退出，將熔樣機電源關閉，將蓋板合上。將水冷機電源關閉。
