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0序言

隨著我國建筑行業的不斷朝新技術新科技發展，混凝土水泥不再只滿足其通常的硬度、脆性、耐久性等要求，還要具備養護更便利、成型便于、質量更輕、耐久性更好、水化熱再低、流動度加強、密實性增加、早期硬度高、后期硬度更高以及生產費用增加等特點，要滿足這種特性摻加絮凝土外加劑是一條捷徑。同時因為不同類別的水泥安裝工程還要相應類別的外加劑匹配，并且外加劑摻入水泥中的表現也不能保證全部正面作用，在實踐安裝工程利用中，不管是在制做水泥早期使用，還是水泥不斷提升進程中，都出現過造成水泥品質問題的事實，下邊就外加劑使用中的一些問題作思考：

1外加劑的負面作用表現

1.1抗滲劑

氯鹽抗滲劑摻入水泥除了抗滲顯著，并且增加水泥氣相冰點，故在夏季施工非常有利。但使用時一定要留意氯鹽會加快水泥內部箍筋或金屬螺栓生銹，造成水泥結構耐久性增長和使用壽命減短的嚴重害處。

并且使用摻加氯鹽抗滲劑的箍筋水泥鋼梁，輔以蒸氣養護時箍筋破損破壞遠遠小于自然養護；現澆箍筋水泥對箍筋破損害處的敏感性小于普通砂漿。若使用硝酸鹽抗滲劑也許在推動水泥漿化過程中大量產生鈣礬石而初期硬度迅速下降，假這般時混凝土石早已產生穩定的結構，后續產生的大量鈣礬石的結晶壓力會造成混凝土石結構破壞，使水泥硬度增長并且結構塌陷。

1.2膨脹劑

在大容積水泥中膠凝材料水化吸熱時達到的最高氣溫或許會少于鈣礬石的分解濕度，使混凝土水化早期形成的鈣礬石分解，但當水泥濕度增加之后，在硬化水泥內再次生成鈣礬石。這些復活的鈣礬石在水化早期表現為補充收縮水泥的膨脹能損失，不能達到補償氣溫收縮的目的，而后期表現為水泥的提前收縮。

1.3引氣劑

水泥在摻入引氣劑后，水泥的縫隙中形成大量的微小氣泡，大多數氣泡都匯集在毛細孔道上，因為大量微小的氣泡對這種毛細孔道導致阻塞，引氣劑表面的天然憎水配體對水份產生的包裹作用，使水份未能通過毛細孔道滲透被截斷，由此增加水泥的早強性。雖然微小氣泡引進過多會使水泥內的毛細孔道管網擴大，過多的氣泡數目，降低了氣泡寬度水泥比表面積，大量的小氣泡被融合為大氣泡后溢出水泥表面，較大的氣泡滯留在水泥內部，未能阻塞水份滲透，就會減小水泥的孔隙率。摻加引氣劑在水泥的內部形成獨立存在的微小氣泡改變水泥的易胺類，引氣劑在絮凝土拌和過程中可以引進大量可以穩定存在的均勻微小的氣泡，很多氣泡因為自身的憎水與親水側鏈緩解了水泥內部的毛細孔道網，減少了水灰比，而對新拌水泥性質和硬化水泥性質形成了影響。

1.4消泡劑

摻入消泡劑時混凝土顆粒土體及顆粒球狀度對其適應性有較大影響。當相似的混凝土比表面積，混凝土顆粒土體影響消泡劑作用表現為混凝土顆粒中大于3微米的微細顆粒的濃度差別，這些顆粒影響消泡劑作用很顯著。有研究闡明，當混凝土比表面積相似時，消泡劑對水泥水體的早期流動度及1小時后的流動度作用顯著。但很多的微細顆粒只好靠增加水灰比或減小消泡劑摻量能夠榮獲較大的初始流動性。并且降低的微細顆粒會造成水泥水體流動度的損失。

1.5外加劑與混凝土不相容

摻加的外加劑與混凝土不相容會造成水泥在拌和時出現反常的凝結，會使組成水泥的各式材料混和不均勻；會使水泥和易性變差而水泥品質下滑；會使水泥攪拌物撓度損失大而澆注和導墻困難；會使水泥硬化硬度增長而品質減少；會使水泥的早強性和耐久性增長和加強收縮性而水泥耐久性增加；易使大容積水泥形成裂痕而安裝工程品質嚴重損毀。

2摻入量不當導致的車禍

2.1抗滲劑

非常是硝酸酯類的抗滲劑，摻量不足就成了緩凝劑(如NaNa22SS0404)。抗滲劑通常都是在高溫或夏季時使用，假如摻量不足反倒會起了緩凝作用，因而給安裝工程品質帶給的嚴重后果可想而知。摻量過多都會導致前期硬度下降過快而后期硬度極少下降或不下降的問題，使水泥的整體硬度不高，并且產生真正的“豆腐渣”工程。

2.2消泡劑

現今安裝工程中使用的消泡劑品種這些，各類不同的消泡劑合理的摻量各不相似。如摻量不足，塑化減水療效不顯著；適量摻量塑化減水療效增加的同時，會急劇降低水泥含氣量，減少水泥緩凝和硬度療效。目前最常用的高效消泡劑的減水功能與混凝土關系緊密，哪怕是同品牌同品種的混凝土，組成其礦物料比列、堿濃度和粉磨酸值等的變化而不同。

2.3緩凝劑

緩凝劑是當前安裝工程界使用量最大的外加劑之一。因為現代混凝土磨得過細，硬度上升得過快，初凝和終凝時間過短，假如在低溫寒潮等環境下施工，再加上這些施工操作工藝的需求，使用緩凝劑就尤為必要。但摻量過2.4膨脹劑不同膨脹劑其摻量范圍也不同，只有摻入足量的膨脹劑能夠保證水泥的膨脹率。但摻量過多的膨脹劑使水泥膨脹過大其內部出現微裂縫，導致水泥的硬度、抗滲性衰退而耐久性不足。另外摻膨脹劑的水泥通常撓度推進損失，非常是現代泵送水泥生硬地將膨脹劑和消泡劑同摻，更使撓度損失過快，或許會連拌合站到施工場地間的距離都未能送達。實踐中有不少拌合站對摻加膨脹劑的水泥有所顧慮，實在難以防止時，應當提早進行大量實驗比對，選擇與膨脹劑相容性較差的泵送劑。

3合理外加劑摻量的思考

3.1外加劑摻量多少

3.1.1摻量不足

外加劑摻量不足會使水泥的減水率、和易性變差，水泥的撓度經時損失大，貨運距離不遠而達不到施工現場和易性要求。當預拌水泥生產過程中這些原材料與實驗材料不同，但是配合比不變，但不足的外加劑摻加會造成水泥的初始撓度和擴充度變小，流動性變差而導致施工困難；另不足的外加劑摻量，水泥的撓度經時損失減小，不足以抑止混凝土水化作用，導致水泥剛出站時適宜的撓度，到工地后顯得太小而難以施工。

3.1.2摻加適量

如外加劑適量摻加，導致水泥的減水率太大，泊松比太大，流動性太好，在靜置時水泥會出現漏漿、泌水、板結現象，但是摻適量外加劑的水泥在貨運時，上述特性不顯著而被忽略，并且澆注到結構上后迅速板結難以施工，并且或許會堵塞泵管。適量摻加外加劑的水泥在澆注前不易發覺，等到澆注時才發覺鐵損太大或漏漿，并且會迅速板結無法進行施工和撫平。如摻多了緩凝劑會使水泥凝結時間下降，澆注早期水化反應太微弱，水泥的撓度持續，凝結時間太長，影響接續工序的進程。

3.2功耗表現優選

現階段所使用的外加劑主要由天然物質和物理合成物構成，組分是單一或復合，品種類別復雜多樣，不同類別的外加劑所起的作用亦不相似，如減水、早強、緩凝、抗凍、也有防水等不同作用。且外加劑的作用并不是單一的而是呈綜合表現之勢呈現，其發展趨勢主要展現高功耗化、多功能化、綠色化等多方面的優點。經過多年研究高功耗外加劑才能在引氣、減水等多方面作用明顯，如聚乙酸系和甲基磺酸系高功耗外加劑多元化的功效，在現代水泥安裝工程中能滿足多元化需求得以廣泛使用。雖然多元化功能的物理配體的外加劑有效互補作用，還要采取合成與復配并重的方案能夠實現；另外需要考慮使用外加劑對周圍環境導致的影響，由于生產外加劑時常常使用工業萘、蒽、苯酚、甲醛、水楊酸、馬來丙酮等材料，也有外加劑中的重金屬元素，摻入這類外加劑的水泥中都難免污染環境，也會影響人體的健康，所以在研究外加劑綜合功耗的同時絕對不能忽略其對環境和人體的傷害。

3.3嚴苛實驗調料

提早做好實驗試配是精確使用外加劑的必經之路，摻加外加劑前嚴苛了解施工安裝工程中水泥的各項功耗指標、施工工藝、澆筑部位和澆注方量等參數，在選擇外加劑前還要做配比實驗，對不同廠家所提供的同品種的外加劑作比對，優選出最符合安裝工程特性的外加劑。

3.4優選外加劑的投入模式

現在外加劑最見有粉末狀和液體兩種供貨狀態，要按照不同狀態和不同摻量選擇不同的摻加方式，并且使用前根據配合比報告、實際水泥總拌制數目，依照各攪拌材料比率估算結果，液體狀態根據最終的使用容積確定摻加；摻加粉末狀外加劑時，還要精準稱取外加劑數目。在外加劑投入攪拌料時，要按照拌合機的容量和運作狀況有序投料：通常的做法先是在拌合機之中加入過量的外加劑，再加入大量的水稀釋外加劑，有促使外加劑在水泥中攪拌均勻；最后，才加入其他材料實現水泥均勻攪拌達到預期作用。

3.5與混凝土等膠凝材料的適應性剖析

在拌制混凝土水泥時摻加經檢測符合有關標準的某些外加劑，若能與混凝土形成應有療效的外加劑是相容的，反之則不相容性。與混凝土相容性實驗是準摻加外加劑應當的，經過試配測量出水泥和易性好，經時損失小，硬度高的外加劑樣品說明他們相容性較差[9]。如出現相容性不好的外加劑及時調整，直至找到與混凝土相容性良好的外加劑才可摻加，并經配合比驗證后投入生產使用。有時出現垂直樣品時采取對選擇最佳品牌摻量的外加劑和對應品牌混凝土進行水泥相容性記載和正交剖析，綜合考慮摻合料、骨料的影響，判斷水泥拌料中干擾誘因的影響，保證水泥品質。

4推論

（一）因為外加劑有負面作用，在施工過程中可以采取舉措降低并且防止使用外加劑也能達到相同的療效。如可以用低溫時段施工而不摻抗滲劑，或減少混凝土的粒度或選用R型的高標號混凝土，同樣可以達到迅速反應和抗滲的功效。

（二）綜合剖析和實驗比對摻加的外加劑，保證正面作用，盡量少的負面作用，有時忽視；即使不用這種負面作用甚大的外加劑水泥比表面積，會影響水泥品質。

（三）外加劑合理的摻量并非固定，是隨著混凝土的品種和堿度、混合材料品種及摻量、硬化體溫、摻主場間等誘因的變化而變化，所以，取得合理摻量只有通過相應安裝工程、特定工序而進行的詳細實驗檢測來確定。

（四）不同的外加劑摻加方式不同，如摻加消泡劑方式由先摻法、同摻法、滯水法和后摻法，不同的摻加方式出現不同的使用療效；另外消泡劑品種的不同，作用成因也不同，還要不同的摻加方式能夠取得相應的療效。

（五）還要正確拌和和貨運過程：摻外加劑的水泥的攪拌時間還要比普通水泥加長，能夠保證外加劑和混凝土等其他材料充分攪拌。同樣在商品水泥貨運過程中要保持其勻質性，防止局部堆積導致不良后果，使其不能充分發揮作用。少緩凝不足而導致假凝和開裂，摻量過多易發生裂痕。