更新時間:2021-07-15 08:51:30作者:admin2
首檢:確保方案的正確性、確保工藝的正確性、確保原料的批次正確性。自檢:降低不良率、降低不良品的流通時間、降低最終質檢壓力、降低生產成本、提高生產效率、提高個人生產操作熟練度、加快工人對此工序的熟悉速度。
(一)檢測的準備1、樣品的技術狀態是否完好。2、檢測用儀器設備的功能和準確度是否符合要求;3、環境技術條件是否滿足檢測的技術要求。4、樣品、儀器設備及環境狀態的檢查結果應如實記錄。5、操作人員資質符合要求。(二)檢測操作和記錄1、檢測人員按照規定的檢測程序和檢驗規程進行檢測操作。2、做好檢測原始記錄。3、在檢測中,出現靠近合格界限的邊緣數據時,須進行必要的重復檢測,以驗證檢測的準確性。4、檢測結束,應對儀器設備的技術狀態和環境技術條件進行檢查。(三)異常情況的處理1、檢測數據發生散布異常;2、因外界干擾(如停電、停水等)影響檢測結果時;3、因儀器設備出現故障而中斷檢測時;4、在檢測過程中,發現樣品或試樣(件)損壞、變質、污染
質量檢驗管理制度
1.目的
對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗,為生產出合格優質的產品提供保證。
對產品特性進行監視和測量,驗證產品要求得到滿足,以確保滿足顧客的要求。
2.范圍
適用于對生產所需的外購產品、過程產品和成品進行監視和測量。
對輔料的入廠檢驗,半成品的過程檢驗,成品的出廠檢驗。
3.職責
質管科是對產品特性實施監視和測量主要職能部門。
4.程序
4.1質管科根據《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。
4.2進貨驗證
4.2.1對生產購進物資倉庫保管員核對,確認原材料品名,數量等無誤、包裝無損后,置于待檢區,并通知檢驗員檢驗。必要時,由化驗室采樣進行微生物和理化指標的檢驗。
4.2.2檢驗員根據《檢驗標準》進行全數或抽樣驗證,并填寫《原料檢驗記錄》:
產品的過程檢驗由各工序的品管員負責,按照工藝標準對其檢驗和監控將檢驗合格的半成品交付下道工序,不合格品另行堆放。
a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續并做好標識。
b)檢驗不合格時,檢驗員在購進物資上加“不合格”標識,按《不合格品控制程序》進行處理。
4.2.3采購產品的驗證方式
驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證,提供合格證明文件等方式。
4.3半成品的測量和監控
4.3.1過程檢驗
對設置檢測點的工序,在做好自檢自分后將產品放在待檢區,檢驗員依據檢驗規范進行檢驗,對合格品,在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉入下一道工序;對不合格品執行《不合格品控制程序》。
4.3.2互檢
下道工序操作者應對上道工序轉來的產品進行互檢,確認合格后方能繼續生產,對不合格品執行《不合格品控制程序》。
4.4成品的測量和監控
4.4.1操作者對完工后的成品進行自查,并整齊堆放在待檢區,作好標記,附掛上待檢標識。
4.4.2檢驗員按產品《檢驗標準》規定的要求進行檢驗,內容記錄在相應的《出廠檢驗記錄》中,并做好相應的標識。
4.4.3成品進行包裝后經抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產流程卡》辦理入庫手續,不合格品按《不合格品控制程序》處理。
4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進行感官、理化、微生物項目的檢測。產品的成品檢驗(出廠檢驗),由專職檢驗員負責,成品檢驗員必須對產品過程檢驗和控制全面了解,確定無誤再進行成品檢驗。
4.5產品的檢驗記錄
4.5.1品管部應認真建立并保存好產品的檢驗記錄,包括各種檢測報告,這些記錄應表明是否通過測量和控制,達到標準和規范的要求,所有記錄應有授權檢驗人員的簽字確認。
4.5.2品管部是產品的質量檢驗和監督的專職機構,對原材料進廠,產品生產的過程檢驗以及產品入庫、出廠全過程的質量檢驗負責,確實做到不合格原材料不進廠,不合格的半成品不流入下道工序,不合格的產品不出廠。
4.5.3檢驗包裝物是否完好無損,不得有臟污和破損現象,有按不合格拒絕出廠。質量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業標準或者企業標準及產品特征進行檢驗,生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅,讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握,保證本工序產品符合要求。
4.5.4質量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業標準或者企業標準及產品特征進行檢驗,生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅,讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握,保證本工序產品符合要求。
4.5.5專門的品管員對每一道工序進行跟班檢驗,生產工人堅持高標準,嚴格要求,不斷提高技術水平,專職檢驗人員嚴把質量關。
5.相關文件
5.1《不合格品管理制度》
5.2《檢驗規范》
6.質量記錄
《原料檢驗記錄》
《半成品檢驗記錄》
《出廠檢驗原始記錄》
《出廠檢驗記錄》
你可以參考下