更新時間：2021-07-15 13:05:10作者：admin2
點檢，是按照一定的標準、一定周期、對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理方法。值得指出的是，設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業設備點檢有一整套細致、標準的程序。特點⑴定人:確定對設備點檢的人員。⑵定點:明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容。⑶定量:對劣化傾向的定量化測定。⑷定周期:不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。⑸定標準:給出每個點檢部位是否正常的依據，即判斷標準。⑹定點檢計劃表:點檢計劃表又稱作業卡，指導點檢員沿著規定的路線作業。⑺定記錄:包括作業記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。⑻定點檢業務流程:明確點檢作業和點檢結果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員;不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。點檢管理的要點是:實行全員管理，專職點檢員按區域分工管理。點檢員本身是一貫制管理者。點檢是按照一整套標準化、科學化的軌道進行的。點檢是動態的管理，它與維修相結合。首檢:在工業生產中就是在批量生產某些產品時對生產的產品要有質量要求,而對在生產此產品前所做的第一個進行質量和多方面要求的檢驗和檢查!分類首檢分為小批量生產首檢和大批量生產首檢。小批量生產首檢是指對于小批量生產的第一批或者第一臺產品進行全方位的檢查測試，由于產品不同，檢查測試方法不同，很多產品經全方位檢查測試后不宜再出售給客戶。大批量生產首檢又分為初次首檢和定期/定量首檢。初次首檢雷同于小批量首檢。定期/定量首檢主要是為了從制造的產品上獲取數據及時發現和調整由于一定數量產品生產后，機床、模具等部件受損情況，當然，也可以通過實施首檢來發現產品質量管理、工藝管理等方面的漏洞和不足，從而做到更好的改進和提高。同時，在日本古代，首檢也指在戰斗后，檢算作戰者在戰斗中討取的首級數，以便論功行賞。